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福建注塑模具各個成型零件的功能點

日期：2018年10月20日來源：www.angelkids.com.cn

　　福建注塑模具各個成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。
　　
　　福建注塑模具

其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
　　
　　福建注塑模具則按控制品尺寸進行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，因此，應(yīng)合理選擇和檢查模具零件的強度和剛度。
　　
　　確保塑料制品表面清潔美觀，模具容易成型，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。
　　
　　福建注塑模具-調(diào)溫系統(tǒng)
　　
　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。
　　
　　模具冷卻的常用方法是打開模具內(nèi)的冷卻水通道，利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量;模具可在冷卻水通道內(nèi)用熱水或蒸汽加熱，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
　　
　　福建注塑模具-成型零件
　　
　　是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。
　　
　　按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
　　
　　福建注塑模具-排氣口
　　
　　它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，儲存在腔內(nèi)的空氣和熔體所引入的氣體必須通過排氣口排放到進料流末端的模具，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

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